1、倉庫管理概述

倉儲在企業的整個供應鏈中起著至關重要的作用，如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業的競爭力。傳統簡單、靜態的倉庫管理已無法保證企業資源的高效利用。如今的倉庫作業和庫存控制作業已十分復雜多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯，給企業帶來巨大損失。

標領倉儲管理系統解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。

2、條碼技術在倉儲管理系統中的重要性

庫存（Inventory）的成本在企業總成本當中占了相當大的比例，因此作為企業倉庫管理的關鍵問題之一，在企業運作中扮演了重要的角色。企業的庫存管理要以盡可能低的金融資產維持存貨，存貨管理的基本目的是要在對顧客承擔義務的同時實現流通量，將條碼技術應用于企業的倉庫管理中，把條碼系統和倉庫管理系統融合，將有效提高倉庫管理的作業效率，

實現庫存精細化管理。

1) 傳統的倉庫系統內部,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。

2) 隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。 

3) 條碼倉庫管理系統在解決了倉庫作業人員的數據輸入的自動化的同時，實現了數據的準確傳輸，確保倉庫作業效率有利于充分利用有限的倉庫空間。  

倉儲管理系統解決方案

1． 解決思路

（1）生產計劃和采購計劃

生產部門根據銷售訂單制定生產計劃, 采購部門根據生產計劃和庫存情況產生采購計劃, 并下達給供應商。

（2）供應商標簽

我們建議供應商在其產品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別和批次。

可有幾種方式產生：

A．供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；

B． 采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發往零部件供應商處（可要求供應商購買）。

（3）原材料收貨

物料送達，如已有規定的條碼標簽, 倉管人員即掃描條碼, 確認型號數量即可收貨; 如沒有條碼標簽, 根據送貨單錄入系統（含包裝數量），系統按記錄和相應規則生成批次號，打印標簽后粘貼。

（4）原材料入庫、上架

從系統獲取收料通知單，掃描包裝條碼和對應的堆放貨位，作業完畢后上傳系統，產生入庫單據。

（5）生產領料

生產作業開始前，計劃人員按生產計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統中錄入生產投料單，領料作業人員將投料單下載到數據采集器，發料人員在作業現場按包裝領用物料，使用數據采集器掃描物料包裝標簽上的條碼，掃描或輸入發出貨位，同時采集器根據投料單進行作業提示，作業完成后在系統中導入采集數據，產生生產領料單。在系統中對單據進行審核。

（6）數據查詢和報表

對此系統的數據進行數據分析，產生各類相關報表，如：庫存報表、產品庫齡報表、在途貨品報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關數據進行統計、查詢及分析。系統可根據產品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關鍵字查詢產品出庫、收貨、發出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數量、在庫數量、領料數量等統計信息, 方便財務和供應商結算貨款。

（7）數據采集程序

數據采集器可根據條碼編制規則, 掃描條碼信息, 并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息, 方便原材料的收貨、領料、盤點等工作。

（8）庫存盤點

作業前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據，作業人員將盤點單下載數據采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數據采集，作業完成后，將采集的數據導入系統，系統將導入的盤點數據匯總后與系統原有庫存報表進行核對，生成調整憑證及調整報表。

追蹤功能：倉庫管理系統利用條碼技術，搜集現場作業數據，系統強大的便捷錄入方式，使產品零部件的追蹤變得輕而易舉，而傳統人工錄入方式，需透過層層人工操作程序，才能到達管理者手中。

2、倉儲管理系統功能

傳統人工錄入方式的缺點是：

(1) 作業緩慢，沒有時效性，而使情報價值大減。

(2) 錯誤率高，錯誤情報甚而導致錯誤判斷決策，影響層面更大。

 (3) 可利用性偏低，人工輸入原始生產信息有限，無法進一步做深入分析之用。

條碼系統資料收集方式有以下之優點：

(1) 實時性

 在現場操作的同時便立刻通過條碼技術以電子資料形式納入系統。

 (2) 正確性

 利用條碼技術，免除人為因素，使出錯率由百分之一以上，降至十萬分之一以下。

 (3) 高度完整性及使用性

現場事件經過計算機處理，可合并相關資料，存入電腦數據庫中。

監督功能：

實時掌握了作業的狀況及歷史過程，便可做到監督的功能。系統隨時將追蹤到的狀況與設定的標準加以比較，如發生異常系統立即通知相關人員處理。如：
    （1）物料規格的監督，例如某類產品需要使用特殊規格的原材料，在作業人員實際工作時透過條碼掃描，很方便地讓系統得知作業情形，與事先設定的標準比對，達到實時核對的效果。
    （2）作業準確性的監督，系統透過實時采集操作收集作業數據，同時通過事先計劃數據的下載，系統可實時監控作業是否與計劃相符，如出庫產品型號是否準確，產品數量是否與計劃一致等等，從而大量減少工作現場因人為疏忽造成作業誤差，因而降低了庫存作業成本，達到作業預警效果。

控制功能：

監督功能有了以后，通過設定各種作業標準及物流計劃單據，系統即可監督作業過程，達到自動控制人員操作，并實時提醒各有關部門進行相應反應的效果。

管理功能：

現場信息自動實時收集除了提供做現場監督、控制之外, 重要的功能是做為現場管理之用。系統將現場實時收集的資料，以及監督控制的狀況都立即存入數據庫中，不但有新的狀況也有長期儲存的歷史資料，利用數據庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統人工方式無法達到的管理功能得以實現，亦使現場管理達到Just-In Time (JIT)的境界。